顺锦暖通通风管道简述不锈钢通风管道特点及其工艺流程

不锈钢通风管道可(kě)分(fēn)為(wèi)圆形和矩形两种。可(kě)根据工程现场的不同要求，生产各种形状、各种规格型号及板材的成品风管。不锈钢风管成品因其优异的耐蚀性、耐热性、高强度等物(wù)化性能(néng)，主要应用(yòng)于多(duō)种气密性要求较高的工艺排气系统、溶剂排气系统、有(yǒu)机排气系统、废气排气系统及普通排气系统室外部分(fēn)、湿热排气系统、排烟除尘系统等。

不锈钢风管特点

1、外形美观、内壁光滑、阻力小(xiǎo)、气密性好、承压强度高，能(néng)适合非常复杂的排气工程。

2、可(kě)排除可(kě)燃及不可(kě)燃之化學(xué)腐蚀气體(tǐ)，而不需要另外装置洒水灭火设备。

3、由不锈钢制成，材质坚固，易保持完整性。

4、不锈钢风管ECTFE Coating内部涂层，具有(yǒu)高度抗化學(xué)酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温，其可(kě)适用(yòng)温度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之间。

5、使用(yòng)電(diàn)脑辅助设计而成，安装简易。可(kě)使用(yòng)于无灭火装置环境，可(kě)节省安装灭火装置成本。

6、其造价比镀锌风管高， 方便运输和适应现场的更改。

不锈钢风管使用(yòng)范围

1、无尘室，2、半导體(tǐ)工业，3、印制電(diàn)路板工业，3、石油化學(xué)工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化學(xué)制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设施。

不锈钢风管加工流程

剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检

管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免造成不必要的返工。

1、不锈钢通风管道管子下料

⑴、下料应严格按设计单線(xiàn)图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）

⑵、下料时应根据管子長(cháng)短合理(lǐ)排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整體(tǐ)排料再下料，严格控制管子的用(yòng)量，对100mm以上的切割余量不能(néng)作為(wèi)废料处理(lǐ)，应按材质登记保管以便备用(yòng)。

⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有(yǒu)标识。材料标识要求见附表四。

⑷、不锈钢管材必须用(yòng)机械或等离子切割，其余管材可(kě)用(yòng)火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物(wù)、铁屑等应及时去掉。

⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

2、坡口制备要求

管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用(yòng)V型，高压管道采用(yòng)YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有(yǒu)裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用(yòng)角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具體(tǐ)坡口形式按焊接工艺卡执行。

3、焊口组对

管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用(yòng)钢丝刷或拖布将管内杂物(wù)清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物(wù)进入管道内。

4、预制允许偏差：

⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm

管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度

当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全長(cháng)允许偏差小(xiǎo)于10mm。当管子公称直径小(xiǎo)于100mm时，允许偏差值α為(wèi)1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α為(wèi)2mm；但全長(cháng)的偏差值不得超过10mm。

5、管道预制件应按规定要求编号（管線(xiàn)号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。

6、预制完毕的管段，应将内部清理(lǐ)干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有(yǒu)管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。

7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm

9、相邻焊口间距要求

环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小(xiǎo)于150mm，DN<150mm不小(xiǎo)于管外径；

纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；

支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小(xiǎo)于3倍主管壁厚。

10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。

11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具时，禁止用(yòng)榔头直接敲掉，应用(yòng)砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分(fēn)用(yòng)砂轮机打磨去除，若有(yǒu)缺陷应作渗透检验合格后修复。

13、焊缝表面不得有(yǒu)裂纹、焊缝不得有(yǒu)未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续為(wèi)300mm長(cháng)焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有(yǒu)局部密集气孔、单个气孔和夹渣。

14、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。

15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理(lǐ)，用(yòng)不锈钢专用(yòng)酸洗钝化液（膏）处理(lǐ)不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物(wù)。